Сейчас в «Северстали» выдают такую экипировку — хоть на обложку журнала «Стиль». Куртка сидит по фигуре, ботинки не жмут, и каска даже причёску не сминает.

Разливщики стали работали около ковша, в непосредственной близости от технологического процесса.

Разливка стали — непрерывный процесс. Металл постоянно поступает из промежуточного ковша в кристаллизатор. Разливщику необходимо следить за всем технологическим процессом. Работа хотя и достаточно автоматизирована, но присутствие человека по‑прежнему важно. Труд достаточно тяжёлый, особенно в жаркие периоды. Бывает, что температура в цехе летом достигает 70 градусов. При этом разливщики, конечно же, работают в спецодежде и средствах индивидуальной защиты. Благодаря обращениям сотрудников мы нашли решение, чтобы сделать рабочие будни персонала более комфортными и при этом безопасными.

В рамках традиционного подхода специалисты по охране труда часто воспринимались, как строгий «надзорный орган». Формальные требования и правила безопасности казались сотрудникам избыточными.

Комментарий из опроса

Экипировка электрогазосварщиков не всегда учитывала особенности работы. Костюмы были массивными и ограничивали движения, а зимняя обувь нуждалась в лучшем сцеплении.

Комплект стал более удобным для движения в стеснённых условиях, а новые подошвы позволяют уверенно работать на любых поверхностях.

бывший начальник управления по ОТ, ПБ и Э, 2015 год

Защитные очки были доступны в одном варианте для всех. Широкие пластиковые дужки натирали, хрупкий корпус часто ломался, а неподходящая форма могла вызывать дискомфорт.

Очки — это одна из важных деталей безопасности. Благодаря «Пульсу «Северстали», очки стали намного лучше и удобнее. От прежних пластиковых очков болели глаза, на носу и за ушами были мозоли, а корпус часто ломался.

Мониторинг состояния бортов карьера был рутинной, периодической задачей. Специалисты полагались на визуальный осмотр и локальные замеры, что в периоды межсезонья оставляло «слепые зоны» и создавало риск внезапного схода породы, угрожая безопасности людей и сохранности техники.

главный маркшейдер «Олкона»

Сварочные костюмы из брезента и спилка быстро прогорали, а рабочая одежда состояла из 100% синтетики. Она плохо «дышала» и доставляла дискомфорт.

Раньше спецодежда для сварщика выходила из строя за месяц, особенно от искр шлифовальной машинки. С переходом на новые костюмы от «Северстали» проблема исчезла: они не прогорают, выдерживают многочасовую сварку, а после полугода использования — лишь небольшие следы износа.

Было — травильщики и лаборанты носили стандартную, универсальную спецодежду, которая не была рассчитана на специфические риски их работы с агрессивными химическими средами.


травильщик термического участка, «Северсталь канаты»

В предсменном экзаменаторе были вопросы с неоднозначным толкованием, или вопросы, не относящиеся к конкретной профессии. Это приводило к ошибкам и снижало вовлечённость сотрудников с точки зрения их безопасности.

Заметила, что в предсменном экзаменаторе появились обновления. Теперь его можно пройти экстерном за весь месяц, а не каждую смену. Это очень удобно. Вопросы стали понятнее и конкретнее.

Было — специальные ботинки — скорее формальность, чем удобный рабочий инструмент. Неудобная колодка и шнурки, которые постоянно развязывались, могли отвлекать от работы и снижать комфорт в течение всей смены.

Новые ботинки лёгкие, шнурки хорошо затягиваются и держат узел, потому что в старой модели специальных ботинок шнурки постоянно развязывались. У новых ботинок удобный подносок.

Спецодежда для работников Яковлевского ГОКа не всегда соответствовала требованиям: качество ткани было нестабильным, а размерная сетка — ограниченной и не учитывала особенности фигуры женщин-сотрудниц.

менеджер по управлению производственными рисками, ЯГОК

Инфраструктура и мониторинг безопасности на глубоких горизонтах шахты были ограничены, что не позволяло отслеживать перемещения техники и людей в реальном времени, а также оперативно реагировать на потенциальные инциденты.

Цифровизация Яковлевского ГОКа — один из ключевых факторов развития комбината. С 2025 года мы инвестировали более 460 млн рублей на внедрение современных цифровых решений и развитие проекта «Цифровая шахта». Сегодня в подземном руднике уже работают более 300 камер видеонаблюдения, а системы на базе искусственного интеллекта помогают в режиме реального времени выявлять опасные действия и контролировать соблюдение требований охраны труда.

На комбинате активно тестируются беспилотные дроны для работы в шахте, внедряются интеллектуальные системы видеоаналитики, а также проходят испытания системы дистанционного управления проходческим комбайном. Эти технологии позволяют снижать производственные риски, повышать уровень промышленной безопасности и делать управление производственными процессами более точным и оперативным.

генеральный директор Яковлевского ГОКа