Предлагаем вспомнить главные события в развитии технологий и производства «Северстали» и заглянуть в будущее вместе с нашими лидерами, которые рассказали о дальнейшем развитии горного дела и металлургии.
2013
2013
«Мобильное ТОРО»
на ЧерМК
2013
2013
Станция мониторинга сточных вод
на «Карельском окатыше»
2013
2013
Комплекс сухой магнитной сепарации
на «Карельском окатыше»
2014
2014
Установка улавливания неорганизованных выбросов
на ЧерМК
2014
2014
Уникальная газопоршневая теплоэлектростанция
в «Воркутауголь»
2014-2017
2014-2017
Инновационная продукция
Ижорский трубный завод
2015
2015
Дробильный комплекс с крутонаклонным конвейером
на «Олконе»
2016
2016
Окатыши прямого восстановления
от «Карельского окатыша»
2016
2016
Модернизация фабрики «Печорская»
в «Воркутауголь»
2016
2016
Новый сушильный комплекс
на «Олконе»
2016
2016
Единая фильтровальная станция
на ЧерМК
2016
2016
Комплекс сгущения хвостов
на «Карельском окатыше»
2017
2017
Cистема слежения за металлом «3D−склад»
на ЧерМК
2017
2017
Наклонный конвейерный ствол
в «Воркутауголь»
2017
2017
Рекордный уровень качества концентрата
на «Олконе»
2017
2017
Трубы для зон активных тектонических разломов
от Ижорского трубного завода
2018
2018
Первый промышленный 3D-принтер
На ЧерМК
История «Северстали» – это история постоянных изменений и постоянного совершенствования. Сегодня компания стоит на пороге нового этапа, этапа трансформации и обновления стратегии. Потому что сталь необходима миру для прогресса и дальнейшего развития общества. Из неё люди будут строить «умные» города с удобной инфраструктурой и благодаря ей получать чистую энергию. Мы хотим внести свой вклад в прогресс, чтобы сделать мир лучше. В ближайшие 20 лет рынок батарей для электромобилей и систем хранения энергии вырастет примерно в 100 раз. Новые виды транспорта и строительство небоскребов тоже сложно представить без стали. Это создает для нас хорошие возможности для роста. Наша следующая цель – стать лидером металлургии будущего и компанией первого выбора для наших партнеров и клиентов. Но для этого нужно меняться – как каждому лично, так и компании в целом.

Александр Шевелёв
генеральный директор «Северстали»
2013
Запуск «Мобильного ТОРО» на ЧерМК
«Мобильное ТОРО» (ТОРО – техническое обслуживание и ремонт оборудования) работает на небольших планшетах. Их подносят к считываемым меткам на оборудовании и на экране появляются задачи, которые нужно выполнить.

В результате, в системе есть информация о состоянии всего оборудования. Такая база данных помогает продуктивнее планировать ремонт – заранее заказывать материалы и распределять рабочие дела.
Металлургия будущего – это перемены: цифровая разработка материалов, композитные соединения, высокая роль 3D-печати, исчезновение традиционных рынков сбыта. Но металлургия будущего – это и другой уровень автоматизации, повсеместное распространение цифровых решений, растворение служб IT в линиях бизнеса. Уровень знаний в подразделениях вырастет так, что они сами будут создавать IT-решения для победы в конкурентной гонке. Эта метаморфоза уже началась – с тренда на улучшение time-to-market, ведущего к ускорению разработок, созданию небольших команд под быстрые задачи, сокращению избыточных шагов, автоматизации процессов.

Сергей Дунаев
генеральный директор «Северсталь-инфокома»
2013
Станция мониторинга сточных вод на Западном карьере «Карельского окатыша»
Она помогает комбинату точнее оценивать и снижать воздействие горного производства на окружающую среду.
Все оборудование полностью автоматизировано. Датчики фиксируют содержание аммония в воде – этот показатель помогает определить, как взрывчатка, которую используют в горных работах, на влияет на состояние воды. Все данные отправляются на сервер, где специалисты видят количество попавших в грунтовые воды остатков взрывчатки в режиме онлайн.

Станция стала частью международной программы «Концепция экологического мониторинга воздействия целлюлозно-бумажной и горнодобывающей промышленности».
Важное направление для развития компании – диджитализация. Новые технологии будут открывать для нас возможности для роста, и мы должны уметь использовать открывающиеся возможности. Среди перспективных разработок – работа с Big Data, автоматизация на производстве, Интернет вещей и электронная коммерция. Когда количество параметров оборудования на предприятии идет на десятки тысяч, только с помощью IT-инструментов можно выстроить процесс производства и логистики, как в планировании так исполнении. Над этим мы работаем уже сейчас. При этом сегодня из всех параметров, которые мы снимаем с оборудования, используется и хранится около пяти процентов данных. Мы будем продолжать работать как с промышленным Интернетом вещей, так и с обработкой и использованием данных. Мы видим в этом большой потенциал дальнейшего повышения эффективности компании.

Алексей Куличенко
заместитель генерального директора по финансам и экономике «Северстали»
2013
Комплекс сухой магнитной сепарации на «Карельском окатыше»
«Карельский окатыш» стал первым предприятием в России, который начал использовать сухую магнитную сепарацию прямо на борту карьера, где руда проходит первую стадию дробления.

Измельченные куски по конвейеру попадают в магнитный сепаратор и делятся на два потока – породу и очищенную руду. Все работы максимально автоматизированы и процессом управляет один оператор.

Технология является уникальной для предприятий России. При этом для комбината это второй подобный объект. Первый уже несколько лет успешно эксплуатируется на Корпангском месторождении, которое разрабатывает «Карельский окатыш».
2014
Установка улавливания неорганизованных выбросов на ЧерМК
Благодаря ней объем выброса пыли с конвертеров № 1-3 в атмосферу уменьшился почти в восемь раз.

Установка включает в себя наружные газоходы, здание газоочистки, рукавный фильтр, а также внешнее электроснабжение.

Монтаж установки на конвертеры № 1-3 стал крупнейшим экологическим проектом в истории предприятия. За него «Северсталь» получила Премию национального конкурса за лучший проект в области экологии и «зеленых» технологий.
Мир меняется с невероятной скоростью и сейчас сложно делать прогнозы не только на 25, но даже на пять лет. Но можно сказать точно, что и металлургию, и промышленность в целом ждет большая степень автоматизации, дальнейшая экспансия искусственного интеллекта. R&D ждет существенное упрощение: для большой части работ по проектированию и разработкам не придётся ставить эксперименты, так как электронные системы позволят моделировать физико-химические процессы в виртуальном пространстве, основываясь на статистических данных. Изменится и система работы человека: зародившаяся еще в 19 веке при становлении промышленности парадигма работы сменится гибким графиком работы, когда не потребуется приходить в офис или на комбинат в строго отведенные часы. И главное – всем нам придется постоянно учиться, чтобы иметь в своем багаже сразу несколько профессий одновременно.

Игорь Бардинцев
генеральный директор «Северсталь диджитал»
2014
Уникальная газопоршневая теплоэлектростанция в «Воркутауголь»
Для работы станции необходим шахтный метан. Метан из горных выработок при помощи вакуумных насосов транспортируется на установку очистки газа. Затем он попадает на саму станцию, в газовые двигатели – они вращают генераторы, которые производят электричество. Затем тепловая энергия аккумулируется для дальнейшей транспортировки.

В час станция способна утилизировать более пяти тысяч кубометров метана. ТЭС способна вырабатывать 110,5 МВт/ч электрической и более 56 700 Гкал тепловой энергии.

Помимо повышения энергоэффективности, газопоршневая теплоэлектростанция значительно способна значительно снизить выбросы метана в атмосферу.
2014-17
Инновационная продукция металлоцентра в Колпине
С 2014 по 2017 годы СМЦ-Колпино освоил выпуск сразу нескольких новых видов продукции.

Например, начал выпускать обечайки большого диаметра и наладил промышленное производство заготовок для строительства башен ветрогенераторов. Последние востребованы у потребителей вот уже более 5 лет.

В 2016 году металлоцентр начал выпускать борта думпкаров для горнодобывающей промышленности. В 2017 году предприятие стало поставщиком стальных изделий для строительства Лахта Центра в Санкт-Петербурге.

В 2018 году СМЦ начал обрабатывать инновационную криогенную сталь, из которой изготовляют резервуары для хранения сжиженного природного газа. Такая сталь сохраняет свою пластичность и прочность при температуре хранения газа, которая достигает -162° С.
Металлургия всю свою историю шла и продолжает двигаться по пути все более рационального использования ресурсов и превращения отходов в полезное сырье. Сталь – уникальный материал, который на все 100 процентов поддается вторичной переработке и не теряет своих свойств. В этом наше огромное стратегическое преимущество перед такими материалами, как например бетон или пластик. И по мере того, как в мире будет генерироваться все больше лома, будут появляться и все новые способы полностью вовлечь его во вторичный оборот. Тогда границы между интегрированным доменно-конвертерным и способом производства мини-миллами работающими на электропечах будут стираться, а металлургия окончательно превратится в безотходное и экологичное производство. Нас ждет реальность, в которой передовые компании будут делать не просто сталь, а микс из разных материалов или готовых решений под конкретные потребности клиентов. Кстати такие ресурсы, как высвобождаемая в процессе производства энергия или выбрасываемый CO2 будут становится ценным сырьем для новых химических производств, которые будут построены на территории металлургических комбинатов. Новые технологии вроде 3D-принтинга станут более эффективными, и металлические порошки для 3D-печати имеют шанс стать одни из наших главных продуктов через 15-20 лет. И кстати с теми темпами внедрения цифровых технологий анализа и оптимизации процессов, перехода на технологии «цифрового производства» вполне возможно, что уже в ближайшие десять лет не менее распространенной профессией чем сталевар, в металлургии станет Data Scientist.

Андрей Лаптев
Директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам «Северстали»
2015
Дробильный комплекс с крутонаклонным конвейером на «Олконе»
Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) с крутонаклонным конвейером (КНК) стал настоящей инженерно-технической инновацией. Он стал уникальным для всей горнодобывающей отрасли России и Европы.

ДСК находится внутри карьера на отметке -65 метров. Он состоит из двух стадий дробления и системы конвейерного транспорта. Дробленая руда из карьера поступает по наклонному конвейерному стволу непосредственно на мелкое дробление.

КНК длиной 252 метра возвели в Оленегорском карьере с отметки -65 метров (площадка перегрузки подземного рудника) до отметки +60 метров (корпус крупного дробления циклично-поточной технологии (ЦПТ)). Руда поставляется по КНК в действующие конвейерные линии ЦПТ.

Годовая мощность доставки на дробильно-обогатительную фабрику — 5 700 000 тонн железной руды (в том числе 2 000 000 тонн — из подземного рудника).

Один из главных приоритетов на дальнейшее развитие – лидерство по затратам. Мы ставим себе амбициозные цели по сквозной себестоимости стали после выплавки. Для их достижения мы трансформируем сложившиеся бизнес процессы - создаем инфраструктуру для поиска и генерации новых идей, ускоряем реализацию инвестиционных мероприятий.

Дмитрий Сахно
Директор по продажам сырья, закупкам и логистике «Северстали»
2016
Окатыши прямого восстановления от «Карельского окатыша»
Ориентируясь на особенности европейских производителей стали, специалисты «Карельского окатыша» предприятия разработали собственную технологию изготовления окатышей прямого восстановления.

Такие окатыши содержат меньше вредных примесей и обладают повышенной сопротивляемостью к пылению и высоким показателем холодной прочности. В начале 2016 года новую продукцию испытали совместно с заказчиком, а уже в июне комбинат отгрузил потребителю первую партию – 65 тысяч тонн окатышей. Судя по отзывам клиента, комбинат может рассчитывать на долгосрочное сотрудничество.
Мир вокруг нас быстро меняется, меняются и потребности клиентов. Еще быстрее меняются технологии. Наши ориентиры на будущее - альтернативная энергетика, искусственный интеллект и 3D-принтеры на производстве, освоение новых видов транспорта и интеграция в Индустрию 4.0. Мы можем и должны использовать открывающиеся нам возможности. В ближайшем будущем мы дадим клиентам новую модель обслуживания, кардинально повысим скорость внедрения новых технологий и найдем новые источники ресурсов в рамках наших компетенций.

Вадим Германов
генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь»
2016
Модернизация фабрики «Печорская» в «Воркутауголь»
Программу обновления основного технологического оборудования фабрики запустили в 2012 году. Уникальность модернизации заключалась в том, что ее проводили без остановки производства. Итогом этой масштабной работы стало увеличение производительности предприятия на 65% – с 7,5 до 11,5 миллионов тонн угля в год.

Количество основного оборудования удалось сократить вдвое, при этом общая производительность предприятия выросла.
После модернизации на фабрике появились 40 современных образцов углеобогатительного оборудования. Среди них есть и принципиально новые установки, которые значительно усовершенствовали производство. К таким агрегатам относятся камерные фильтр-прессы. Они очищают техническую воду в замкнутом цикле, что позволяет отказаться от дорогостоящего обслуживания внешних гидросооружений. Это снижает ежемесячные затраты фабрики и уменьшает воздействие на окружающую среду.
2016
Новый сушильный комплекс на «Олконе»
Комплекс помог освоить новую технологию сушки железорудного концентрата. Благодаря ему предприятие сократило потребление мазута на 15%. За сезон 2017-2018 экономия составила 9 миллионов рублей. За сезон 2017-2018 сэкономили девять миллионов рублей. Технологические и качественные показатели железорудного концентрата соответствуют норме, в том числе и по содержанию влаги. Средняя производительность сушильного комплекса за сезон составляет чуть менее 600 тонн концентрата в час, максимальный показатель – 620 тонн.
«Цель «Северстали» – стать лидером металлургии будущего. Какой она будет? Уверен, металлургия завтрашнего дня – это отрасль инновационная, гибкая, открытая новым форматам и способная быстро меняться. Скорость вообще один из самых важных факторов успеха в будущем. Металлургам нужно будет быстро искать и находить новые технологии инструменты, быстро внедрять их и быстро предлагать клиентам решение. Такие амбициозные планы для традиционной отрасли могут показаться фантастикой. Но могли ли мы каких-то 10 лет назад представить, что не просто будем рассуждать в внедрении 3D-принтинга, а на наших семинарах уже пробовать напечатать аналоги подшипников, например. Что будем использовать квадрокоптеры, инструменты digital и гибкие методики управления проектами. Будущее металлургии начинается сегодня».

Дмитрий Горбачёв
директор по развитию Бизнес-системы «Северстали»
2016
Реконструкция единой фильтровальной станции на ЧерМК
Единая фильтровальная станция — главный объект отвечающий за качество очистки сточных вод.

Реконструкция помогла достичь нормативных показателей загрязняющих веществ в сбрасываемой воде. Увеличилась и площадь фильтрации воды. Работа оборудования оборотной системы водоснабжения комбината стала надежнее, а качество оборотной воды, подаваемой на производственные нужды — лучше.

Новая технология очистки воды заключается в изменении метода фильтрования и конструкции самих фильтров. Теперь вода будет проходить через антрацит, кварц и гравийную крошку, а затем поступать в оборотную систему комбината.
Для очистки промывной воды построили целый комплекс очистных сооружений, который состоит из усреднителя, отстойника со шламовой насосной станцией, сгустителя и пресс-фильтра.

Реконструкция ЕФС — инновационный проект, не имеющий аналогов в России по производительности и технологии очистки воды и обработки осадка в едином комплексе.
2016
Комплекс сгущения хвостов на «Карельском окатыше»
Комплекс помог организовать на комбинате систему внутреннего водооборота, при которой техническая вода используется в коротком замкнутом цикле с сокращением прямого водозабора из хвостохранилища на 30%. Центр установки – два сгустителя-бассейна, диаметр каждого – 36,5 метров. Под сгустителями – машинные залы, где стоят насосы.

Через комплекс проходит треть всех хвостов (отходов обогащения): здесь они сгущаются и обезвоживаются, в результате чего сильно теряют в объемах. Этот густой продукт насосы по трубопроводам перекачивают в хвостохранилище. Вода же уходит в слив и попадает в бак осветленной воды и оттуда по отдельному водоводу подается обратно в систему технического водоснабжения обогатительной фабрики.
Каким я вижу майнинг через 25 лет? Думаю, что это будет полностью изменившееся производство. И эти трансформации начались уже сегодня.
Со временем будет значительно уменьшено участие человека в ряде процессов. Например, в карьере будут работать самосвалы-роботы, погрузочная техника без оператора. Будет изменена технология подачи руды с использованием конвейерного транспорта. Все это повысит безопасность и производительность труда, конкурентоспособность нашей продукции. Что касается людей, то через 25 лет на предприятиях будут работать высококвалифицированные и высококомпетентные сотрудники, способные налаживать сложные технические системы, управлять технологией и ремонтами, так как все процессы будут автоматизированы. Возможно в будущем мы научимся извлекать из горных пород наших карьеров не только железо, но и другие полезные компоненты, например, редкие металлы. Если ученые разработают для этого какие-то биотехнологии, тогда мы сможем вовлечь в переработку наши отвалы пустой породы.

Максим Воробьёв
генеральный директор «Карельского окатыша» и «Олкона»
2017
Cистема слежения за металлом «3D−склад» на ЧерМК
Её установили в цехе гнутых профилей. Оборудование в автоматизированном режиме следит за поступлением металла на цеховые склады, его перемещением внутри подразделений и отгрузкой. Этикетку со штрихкодом печатают на термопринтере непосредственно в цехе. Данные формируются автоматически в системе MES, работнику лишь требуется нажать кнопку. Этикетку крепят к пачке готовой продукции – трубам, профилю. Чтобы узнать всю историю производства конкретного продукта, а также расположение конкретного рулона, нужно просто считать штрихкод с информацией при помощи сканера.
2017
Наклонный конвейерный ствол в «Воркутауголь»
Наклонный конвейерный ствол (НКС) построили на шахте «Воргашорская». С ним связано будущее предприятия, поскольку основные запасы энергетического угля марки ГЖО планировалось отработать к 2021 году. Однако в южной части шахтного поля залегают около 23 миллионов тонн более ценного коксующегося угля марки 1Ж.

Подход к этим залежам с шахты был невозможен, поэтому было принято решение вскрывать их отдельным наклонным стволом. В дальнейшем на НКС появится возможность отработки глубоких горизонтов, где залегает энергетический уголь.

Очистную выемку угля из южного блока шахта «Воргашорская» планирует начать в 2019 году.
Наша цель – стать лидерами металлургии будущего. Для клиентов компания должна стать не просто производителем металла, но проводником отличного сервиса и тем, кто сможет комплексно решать его самые сложные проблемы. Для этого мы сами должны уметь быстро внедрять новые технологии и быть частью экосистемы партнерств, которая поможет нам добиваться поставленных целей. Вне зависимости от области применения нашего металла, будь то энергетика, строительство или автомобилестроение. И конечно, компания – лидер металлургии будущего должна развиваться как уникальное место для самореализации и развития своих работников. Чтобы каждый понимал, что он делает для себя лично, для компании, для клиентов города и страны. Поэтому компания должна становиться все более комфортной, продолжать освобождаться от бюрократических барьеров. И так, шаг за шагом идти вперед.

Агнес Риттер
технический директор «Северстали»
2017
Рекордный уровень качества концентрата на «Олконе»
«Олкон» добился рекордного уровня качества железорудного концентрата. Содержание железа в среднем за год составило 67,2%. За последние годы на фабрике заменили устаревшее оборудование, модернизировали переделы измельчения и обогащение.

Наиболее важным обновлением стала установка 20 грохотов Derrik на участке обогащения. Это оборудование - одна из новейших разработок в технологии мокрого тонкого грохочения. Специалисты тщательно подбирали и выверяли такие параметры работы грохотов, как линейная вибрация, угол наклона дек, размер «живого» сечения панелей. В результате снизилась и колеблемость химического состава концентрата.
2017
Трубы для зон тектонических разломов от ИТЗ
Ижорский трубный завод первым среди отечественных предприятий начал промышленное производство труб для зон активных тектонических разломов. Это инновационное направление для российского трубного рынка.

Продукция обладает особыми эксплуатационными свойствами: способна выдерживать повышенные деформации и сохранять устойчивость при активном сейсмическом воздействии. Такие трубы из стали класса прочности К60 ИТЗ поставил для строительства газопровода «Сила Сибири».
Сейчас и горное дело, и металлургия двигаются по правильному и единственно возможному вектору развития: поступательного внедрения новых технологий, которые делают непростой труд горняков более безопасным и эффективным. На шахтах «Воркутауголь» для диагностики горно-шахтного оборудования начинают использовать смартфоны, в шахтах есть Wi-Fi, обновляется не только шахтная техника, но и системы безопасности. Благодаря всему этому не просто меняется образ отрасли, но и меняется сама ее суть. Будущее – за развитием и масштабированием этих изменений.

Сергей Лихопуд
генеральный директор «Воркутауголь»
2018
Первый промышленный 3D-принтер на ЧерМК
Компактный агрегат в виде полого куба отвечает последним тенденциям трехмерной печати. С его помощью в цехе заготовительного производства машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» печатают модели для литья деталей агрегатов. На устройстве планируют изготовлять около трети всей потребности в формах.

Материалом для печати на 3D-принтере служит экологически чистый, биоразлагаемый пластик, безвредный для здоровья. Механизм принтера наслаивает пластмассовую нить, выстраивая из нее будущую модель, параметры которой задает оператор в программу оборудования с помощью встроенного планшета.
Сложно предугадать, как именно изменится металлургия через 25 лет. Наш мир трансформируется очень быстро, постоянно появляются новые технологии. Думаю, будущее определят аддитивные технологии, печать изделий с заданными свойствами, а также появление новых покрытий и уникальных металлов с новыми свойствами, неизвестными сейчас – прочность, износостойкость, устойчивость к коррозии.

Сергей Ковряков
генеральный директор «Северсталь-метиза»